高压真空开关管出现黄斑现象的原因
本文作者:大禹汉光 发布时间:2023-02-15
很多朋友在使用高压真空开关管时,发现产品表面出现黄斑现象,一旦产品出现黄斑,就可能无法满足使用需要。引起黄斑的原因有哪些呢?
经分析发现:由于产品金属零件在加工的时候,需要进行双层电镀,也就是镀镍和镀银。
当银层在0.7 μm 以下,后续在进行焊接热处理的时候,银层容易熔化,这就导致原来均匀、细密的镀银层重新被分布,银层均匀性下降,露出里面的镀镍层。
在进行烘烤排气工艺的时候,产品表面的镍被氧化,出现黄色现象,而这种现象又会扩散到银层下面的镍区域,从而使得银层与镍层不能很好地结合。
当银层在2 μm以上时,在后续热处理的时候,很容易发生银堆积现象,无法满足产品生产要求。
而当银层厚度在1 μm~2 μm范围时,在经过钎焊热处理后,即便镍出现的比例在8%,镍也不会氧化。
此外,在使用高压真空开关管时,需要通过一定的方式将它和其它元件连接于一起,在连接过程中,一旦引线与产品金属表面进行焊接时,引线容易脱落,这时金属表面受到外力作用影响时,金属表面会出现黄斑现象,这会影响到产品的性能和质量。
总而言之,高压开关管黄斑的出现和镍层露出到银层表面有很大关系,在试验中,我们可以发现,当基材金属表面只覆盖镍层时,在经过后续的烘烤排气工艺之后,镍层不产生氧化现象,就不会出现黄斑现象,但是当金属表面覆盖镍层及银层时,一旦银层厚度比较薄,在后续热处理时,因为镍露出表面,就容易发生黄斑现象,因此想要减少黄斑现象的发生,就需要在加工时控制好银镀层的厚度。
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